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    在模具加工應用材料的整體應用走向
    作者:admin    發布日期:2020/8/4     關注次數:     二維碼分享

    近幾年來隨著模具更新周期越來越快,人們對模具制作的要求越來越高,由于銅電極自身所現在的各類限制,不能滿足模具行業的發展要求。烏蘭察布石墨電極作為EDM電極材料,以其高切削性、重量輕、膨脹率小、成形快、損耗小、修整容易等優點,在模具行業已得到廣泛應用,代替銅電極已成為必然。

    一、石墨電極材料特性

    1.CNC加工速度快、切削性高、修整容易

    石墨機加工速度快,為銅電極的3~5倍,精加工速度尤其突出,且其強度很高,對于超?。?.2~0.5mm)的電極,加工時不易變形。而且在很多時候,產品都需要有很好的紋面效果,這就要求在做電極時盡量做成整體公電極,而整體公電極制作時存在種種隱性清角,由于石墨的易修整的特性,使得這一難題很容易得到解決,并且大大減少了電極的數量,而銅電極卻無法做到。

    2.快速EDM成形、熱膨脹小、損耗低

    由于石墨的導電性比銅好,所以它的放電速度比銅快,為銅的3~5倍。且其放電時能承受住較大電流,電火花粗加工時更為有利。同時,同等體積下,石墨重量為銅的1/5倍,大大減輕EDM的負荷。對于制作大型的電極、整體公電極有一定的優勢。石墨的升華溫度為4200℃,為銅的3~4倍(銅的升華溫度為1100℃)。在高溫下,變形極?。ㄍ入姎鈼l件下為銅的1/3~1/5),不軟化??梢缘秃牡貙⒎烹娔芰總魉偷焦ぜ?。由于石墨在高溫下強度反而增強,能有效地降低放電損耗(石墨損耗為銅的1/4),保證了加工質量。


    石墨電極

    3.重量輕、成本低

    一套模具的制作成本中,電極的CNC機加工時間、EDM時間、電極損耗等占總體成本的絕大部分,而這些都是由電極材料本身所決定。石墨與銅相比,石墨的機加工速度和EDM速度都是銅的3~5倍。同時,磨損極小的特性與整體公石墨電極的制作,都能減少電極的數量,也就減少了電極的耗材與機加工時間。所有這些,都可大大降低模具的制作成本。

    二、石墨電極機電加工要求與特點

    1.電極的制作

    專業的石墨電極制作主要采用高速機床來加工,機床穩定性要好,三軸運動要均勻穩定不振動,而且像主軸這些回轉精度也要盡可能的好。對一般的機床也可以完成電極的加工,只是編寫刀路的工藝與銅電極有所不同。

    2.EDM放電加工

    石墨電極就是碳電極。因為石墨的導電性能好,所以在放電加工中能節省大量時間,這也是用石墨做電極的原因之一。

    3.石墨電極的加工特點

    工業用石墨質硬而脆,在C N C加工時對刀具的磨損較為嚴重,一般建議使用硬質合金或金剛石涂層的刀具。石墨在粗加工時刀具可直接在工件上下刀,精加工時為避免崩角、碎裂的發生,常采用輕刀快走的方式加工。一般而言,石墨在切深小于0.2mm的情況下很少發生崩碎,還會獲得較好的側壁表面質量。石墨電極CNC加工時產生的灰塵比較大,可能入侵到機床的導軌絲桿和主軸等,這就要求石墨加工機床有相應的處理石墨灰塵的裝置,機床密封性也要好,因為石墨有毒。

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